Линия по производству базальтового утеплителя (газ)
   

Характеристики линии

Производительность:6,000 т/г, 0,9 т/ч
Ширина плит:600 мм x 2 штуки
Длина плит:1000 мм
Толщина плит:30–80 мм
Плотность:35–180 кг/м3
Диаметр волокон:5–6 микрон
Остаток отходов:6–8%
Сырьё:базальт
Общий вес оборудования:460 тонн, (включая ваграночную печь)
Топливо:газ/кокс

Характеристики оборудования и электрических приборов

Высокая скорость вращения центрифуги приводит к получению маленького диаметра волокон, что достигается регулировкой частоты вращения. Весь процесс изготовления базальтового утеплителя контролируется посредством компьютерной программы, в которой задаются все пропорции. Имеется система самоконтроля: она показывает, какие есть неисправности, поддерживает управление и исправление в настройках.


Установленная мощность: 300 кВт


Спецификация оборудования для отливки (формовки)

4.1. Подающий механизм.
Все материалы (сырьё) направляется напрямую в плавильную печь для плавки.

4.2. Плавильное оборудование
4.2.1. Печь (топливо: газ, производительность: 0,9 тонн/час)
В ней применяются передовые мировые технологии, плавильная печь с горячим теплообменом. Подающий механизм работает автоматически. Автоматический контроль температуры. Остатки и отходы переплавляются для сохранения энергии. Подача жидкого связующего и добавок происходит автоматически. Двигатель 4 кВт.

4.2.2. Кабина управления
Компьютерной управление процессом плавки, подачи материала и связующего, контроль за температурой.

4.2.3. Каркас печи
Металлический усиленный.

4.2.4. Высокоскоростная центрифуга
Высокоскоростная четырёхроликовая центрифуга для формовки волокон, водоохладительный вращающийся цилиндр, может работать непрерывно. Мощность двигателей вращающихся роликов 1#, 2#, 3#, 4# - 5.5 кВт + 7.5 кВт × 3 кВт, скорость вращения 6000 оборотов в минуту

4.2.5. Обдув (вентилятор)
Применяется обдув под высоким давлением с регулирующим клапаном, возможность регулирования количество подаваемого воздуха.
Мощность двигателя: 11 кВт.

4.2.6. Система смазки воздушного компрессора и центрифуги.
Воздушный компрессор 0,9 м³ в минуту. Смазка происходит через форсунки и масляной насос для распыления смазки. Мощность двигателя 7,5 кВт.

4.2.7. Воздушный компрессор и система распыления смолы.
Воздушный компрессор 0,9 м³/мин. распыление смолы на волокна базальтовой массы. Мощность двигателя 7,5 кВт.

4.2.8. Водяной насос и водяная система охлаждения.
Водяной насос для холодной воды для охлаждения печи и центрифуги с использованием водопроводной воды. Мощность двигателя 7,5 кВт.

4.2.9. Кабина управления (контроль при помощи сенсорного экрана).

4.3. Сбор и распределение волокон базальта:
4.3.1. Сбор волокон с маятниковым распределителем
Мощность двигателей 7,5 кВт + 5,5 кВт + 4 кВт.

4.3.2. Кабина управления (контроль за пропорциями и размерами)

4.3.3. Индукционный вентилятор для сбора волокон (включая оснастку)
Мощность 37 кВт.

4.3.4. Сборник пыли башенного типа
Мощность 4 кВт.

4.4. Оборудование для изготовления плит:
4.4.1. Машина распределения волокон (7 метров)

4.4.2. Выпрямляющая машина
После формовки базальтовых плит, они деформируются. Эта машина предназначена для выпрямления плит при помощи подпрессовки.

4.4.3. Сушильная камера (длина 25 метров)
Изготовление плит плотностью до 180 кг/м3, шириной: 600 мм x 2 = 1200 мм и толщиной плит от 30 мм до 80 мм. Используется улучшенная система вентиляции, соответствует высокому уровню качества и надёжности. Мощность 5.5 кВт.

4.4.4. Холодная резка
Управляется компьютером, ширина 1200 мм (2 плиты), длина от 500 до 10000 мм (регулируемая). Мощность двигателя 8 кВт.

4.4.5. Основной силовой агрегат
Мощность 15 кВт.

4.4.6. Жаропрочный вентилятор 6-41-9C 3 шт.
Обдув горячим воздухом в сушильной камере. Мощность двигателей 22 кВт × 3.

4.4.7. Печь с форсированной тягой
Подаёт горячий воздух в сушильную камеру, топливо — газ.

4.4.8. Кабина управления (контроль по изготовлению готовых базальтовых плит)

4.5. Оборудование для сушки:
Мощность 40 кВт.

4.6. Оборудование для упаковки
Мощность 40 кВт.

4.7. Дополнительное оборудование
Станок для динамической балансировки (применяется для балансировки роликов центрифуги)

Линию по базальту обслуживают

  2  Химикатехнолога
  1  Зав. лабораторией
  1  Лаборант
  1  Начальник смены
  1  Вагранщик
  3  На вышке возле вагранки
  2  На загрузке
  2  На маятниковом транспортере
  2  На приемке
  1  Упаковщик
Всего 14 человек.